IGP-DURA®than 8009M-A3

Poliuretanowa powłoka proszkowa o wysokim połysku, odporna na warunki atmosferyczne i spękania, do wnętrz i na zewnątrz.

Pobieranie PDF

Charakterystyki Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji

Właściwości

Połysk
Gładka
Melted Metal
Przemysłowa jakość zewnętrzna

Właściwości farby proszkowej

Wielkość ziarna:

< 100 μm

Składniki nielotne:

> 99 %

Gęstość:

1.3 kg/l-1.6 kg/l

Okres przechowywania:

min. 24 miesiące dla ≤ 25 °C

w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu

Odcienie kolorów:

1 kolorowy odcień z metalicznym pigmentem interferencyjnym

Właściwości powłoki

Sprawdzone pod kątem

Podłoża:

Aluminum (AlMg1), 0.8 mm obróbka bezchromowa

Grubość powłoki:

60 μm - 80 μm

Temperatura detalu:

190 °C, 15 min.

Cechy wizualne

Stopień połysku:

85-100 R’/60°

DIN EN ISO 2813 2015-02

Próby mechaniczne

Test przyczepnosci metodą siatki nacięć

Gt 0

DIN EN ISO 2409 2020-12

Próba zginania na trzpieniu

≤ 5 mm

DIN EN ISO 1519 2011

Test udarności

≥ 20 inchp.

ASTM D 2794 1993

Test tłoczności Erichsena

≥ 5 mm

DIN EN ISO 1520 2007-11

Test twardości Buchholza

≥ 80

DIN EN ISO 2815 2003-10

Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych

1 rok Floryda, 5° na południe

> 50 % Połysk resztkowy

DIN EN ISO 2810 2021-01

Lampy ksenonowe, 1000 godz

> 50 % Połysk resztkowy

DIN EN ISO 16474-2 2014-03

Badania korozyjne

Test wody kondensacyjnej, 1000h

Bez infiltracji, bez pęcherzy.

DIN EN ISO 6270-2 2018-04

Test w mgle solnej z kwasem octowym, 1000h

Bez infiltracji, bez pęcherzy.

DIN EN ISO 9227 2017-07

Badania chemiczne

Odporność na zaprawę

Łatwo usuwalna po 24h bez pozostałości.

ASTM D 3260 2001

Przetwarzanie

Przygotowanie powierzchni

Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:

Aluminium

Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
Anodowanie wstępne
Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT

Stal

Fosforanowanie cynkowe

Stal ocynkowana

Fosforanowanie cynkowe
Pasywacja chromianowa (III)
Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487

W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 10 lub IGP-KORROPRIMER 60.

Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).

Sprzęt lakierniczy

Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.

Zalecana grubość powłoki

80 μm - 100 μm

Za każdym razem, gdy powlekane są stopione produkty metalowe, ustawienia systemu muszą być zgodne z VR 216.
W szczególności należy przestrzegać uwag dotyczących powietrza płuczącego i odległości pistoletu w sekcji Przetwarzanie VR 216.

Parametry utwardzania

T_Objekt	t _min	t _max
180 °C	20 min	25 min
190 °C	15 min	20 min
200 °C	10 min	15 min

W celu ustalenia optymalnych parametrów wypalania zaleca się w każdym przypadku wykonanie praktycznych prób z wykorzystaniem danego detalu i pieca do wypalania.

Aplikacja

Aby zapewnić bezpieczne i stabilne przetwarzanie produktów, należy stosować nieco zwiększoną ilość powietrza całkowitego / powietrza dozującego, zwłaszcza w przypadku transportu za pomocą technologii pompowej.
Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji "przetwarzanie" w wytycznych dotyczących przetwarzania VR216.

Możliwość odzysku

Małe porcje odzyskanego proszku można dodawać automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum. Należy przestrzegać instrukcji stosowania VR216.

Dodatkowe informacje

Opakowanie

Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE

Możliwość powtórnego powlekania

Wstępne testy są obowiązkowe w przypadku przemalowywania powierzchni uprzednio powlekanych.

Nadruki i oklejanie

Próby wstępne są obowiązkowe w przypadku drukowania i klejenia powierzchni malowanych.

Ochrona powlekanych detali

Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.

Czyszczenie

Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01. Muszą być również przestrzegane informacje techniczne IGP-TI 106 w przypadku efektów miki perłowej.

Usuwanie i zagospodarowanie farb

Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.

Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.