68
IGP-DURA®pol 682SA-C1
Niskotemperaturowa powłoka proszkowa o jedwabnym połysku i grubej strukturze i właściwościach rozpraszających ładunki elektrostatyczne (ESD).
Pobieranie PDF
Właściwości
- Satyna
- Gruba struktura
- Kolory
- Przemysłowa jakość zewnętrzna
- Odpr. ład. elektr.
Właściwości farby proszkowej
Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min. 24 miesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
Na zamówienie
Właściwości powłoki
Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Aluminum (AlMg1), 0.8mm, chromianowane
Grubość powłoki:
80 μm - 100 μm
Temperatura detalu:
160 °C, 10 min.
Próby mechaniczne
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Próba zginania na trzpieniu
≤ 5 mm
DIN EN ISO 1519 2011
Test udarności
≥ 10 inchp.
ASTM D 2794 1993
Test tłoczności Erichsena
≥ 5 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Test twardości Buchholza
≥ 80
DIN EN ISO 2815 2003-10
Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych
QUV-SE-B-313, 200 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Badania korozyjne
Test wody kondensacyjnej, 1000h
Bez infiltracji, bez pęcherzy.
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Naturalny test w mgle solnej, 1000h
Bez infiltracji, bez pęcherzy.
DIN EN ISO 9227 2017-07
Dodatkowe właściwości
odporność na wyładowania elektrostatyczne
TI 101
DIN EN 61340-2-3 2017-05
Rezystancja wyładowania elektrostatycznego to zmierzona rezystancja styku między elektrodą na powlekanej powierzchni a potencjałem ziemi. Pomiar prowadzony jest zgodnie z normą DIN EN 61340-2-3 «Metody
badań do określania rezystancji i rezystywności stałych płaskich materiałów stosowanych w celu uniknięcia gromadzenia się ładunków elektrostatycznych”.
badań do określania rezystancji i rezystywności stałych płaskich materiałów stosowanych w celu uniknięcia gromadzenia się ładunków elektrostatycznych”.
Przetwarzanie
Przygotowanie powierzchni
Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:
Aluminium
- Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
- Anodowanie wstępne
- Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT
Stal
- Fosforanowanie cynkowe
Stal ocynkowana
- Fosforanowanie cynkowe
- Pasywacja chromianowa (III)
- Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).
Sprzęt lakierniczy
Wszystkie konwencjonalne systemy elektrostatyczne z ładowaniem koronowym.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
80 μm - 100 μm
Przy grubszych warstwach powłoka proszkowa staje się izolująca.
Parametry utwardzania
| TObjekt | t min | t max |
|---|---|---|
| 150 °C | 15 min | 25 min |
| 160 °C | 10 min | 20 min |
| 170 °C | 6 min | 15 min |
| 180 °C | 5 min | 13 min |
W celu ustalenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się w każdym przypadku wykonanie praktycznych prób z wykorzystaniem danego detalu i pieca do utwardzania.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.
Zgodność
Zanieczyszczenie innymi farbami proszkowymi może spowodować spadek połysku, powstawanie kraterów, utratę właściwości mechanicznych itp. Urządzenia i systemy aplikacyjne muszą być dokładnie oczyszczone przed i po użyciu proszku.
Dodatkowe informacje
Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Pojemnik kartonowy 500 kg z 25 antystatycznymi torbami PE po 20 kg
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.
