79

IGP-HWFindustry 7909A-A0

Super trwałe, niskotemperaturowe farby proszkowe, utwardzalne w temperaturze 160 °C lub wyższej, do ciężkich części i konstrukcji stalowych.

Pobieranie PDF
Charakterystyki Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji

Właściwości

  • Połysk
  • Gładka
  • Kolory
  • HWF przemyslowy

Właściwości farby proszkowej

Wielkość ziarna:
< 100 μm
Składniki nielotne:
> 99 %
Gęstość:
1.3 kg/l-1.6 kg/l
Okres przechowywania:
min. 24 miesiące dla ≤ 25 °C
w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu
Odcienie kolorów:
Na zamówienie

Właściwości powłoki

Sprawdzone pod kątem
Podłoża:
Stali 0.5mm
Grubość powłoki:
80 μm - 100 μm
Temperatura detalu:
160 °C, 10 min.
Cechy wizualne
Stopień połysku:
85-100 R’/60°
DIN EN ISO 2813 2015-02
Próby mechaniczne
Test przyczepnosci metodą siatki nacięć
Gt 0
DIN EN ISO 2409 2020-12
Badanie tłoczności / Test taśmą
≥ 2 mm
DIN EN ISO 1520 2007-11
Badania starzenia się pod wpływem warunków atmosferycznych
QUV-SE-B-313, 600 godz
> 50 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-3 2014-03
Lampy ksenonowe, 1500 godz
> 70 % Połysk resztkowy
DIN EN ISO 16474-2 2014-03
Badania korozyjne
Test wody kondensacyjnej, 480 godz.
Brak rozwarstwień
Brak pęcherzyków powietrza
Brak korozji krawędzi
DIN EN ISO 6270-2 2018-04
Test w neutralnej mgle solnej, 480 godz.
Fosforanowanie żelazowe (Gardobond 4976 /6800 OC):
< 5 mm infiltracji
Niska korozja krawędzi
brak pęcherzy

Fosforanowanie cynkowe (Gardobond 26S / 6800 OC):
< 1 mm infiltracji
Bardzo niska korozja krawędzi
brak pęcherzy
DIN EN ISO 9227 2017-07
Badania chemiczne
Materiały eksploatacyjne
Dobra odporność na chemikalia, zwłaszcza środki czyszczące, płyny eksploatacyjne i paliwa.
Kwasy i zasady
Dobra odporność na wiele rozcieńczonych kwasów i zasad.

Przetwarzanie

Przygotowanie powierzchni

Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:

Stal
  • Piaskowanie (min. SA 2 ½)
  • Fosforanowanie żelazowe
  • Fosforanowanie cynkowe
Stal ocynkowana
  • Fosforanowanie cynkowe
  • Pasywacja chromianowa (III)
  • Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487

W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 18.

 Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).

Sprzęt lakierniczy
Wszystkie dostępne na rynku systemy elektrostatyczne, zarówno systemy ładowania koronowego, jak i tribo.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.
Zalecana grubość powłoki
80 μm - 100 μm
Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.
Parametry utwardzania
TObjektt mint max
160 °C10 min30 min
170 °C6 min20 min
180 °C5 min13 min
190 °C3 min10 min
W celu ustalenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się w każdym przypadku wykonanie praktycznych prób z wykorzystaniem danego detalu i pieca do utwardzania.
Możliwość odzysku
Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.

Dodatkowe informacje

Opakowanie
Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE
Pojemnik kartonowy 500 kg z 25 antystatycznymi torbami PE po 20 kg
500 kg Big Bag
Możliwość powtórnego powlekania
Wstępne testy są obowiązkowe w przypadku przemalowywania powierzchni uprzednio powlekanych.
Nadruki i oklejanie
Próby wstępne są obowiązkowe w przypadku drukowania i klejenia powierzchni malowanych.
Ochrona powlekanych detali
Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.
Czyszczenie
Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.
Usuwanie i zagospodarowanie farb
Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.
Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.