IGP-DURA®one 6609A-G0 care

Błyszcząca niskotemperaturowa farba proszkowa o gładkiej powierzchni, idealna do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Wykończone środkami biobójczymi.

Pobieranie PDF

Charakterystyki Aprobaty materiałowe Właściwości proszku Właściwości powłoki Przetwarzanie Więcej informacji

Właściwości

Połysk
Gładka
Kolory
Przemysłowa jakość zewnętrzna
Zawiera biocydy

Aprobaty

Chronione przez Sanitized^®

Właściwości farby proszkowej

Wielkość ziarna:

< 100 μm

Składniki nielotne:

> 99 %

Gęstość:

1.5 kg/l-1.6 kg/l

Okres przechowywania:

min. 12 miesiące dla ≤ 25 °C

w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu

Odcienie kolorów:

Na zamówienie

Właściwości powłoki

Sprawdzone pod kątem

Podłoża:

Aluminum (AlMg1), 0.8 mm obróbka bezchromowa

Grubość powłoki:

60 μm - 80 μm

Temperatura detalu:

160 °C, 10 min.

Cechy wizualne

Stopień połysku:

85-100 R’/60°

DIN EN ISO 2813 2015-02

Próby mechaniczne

Test przyczepnosci metodą siatki nacięć

Gt 0

DIN EN ISO 2409 2020-12

Próba zginania na trzpieniu

≤ 5 mm

DIN EN ISO 1519 2011

Test udarności

≥ 20 inchp.

ASTM D 2794 1993

Test tłoczności Erichsena

≥ 5 mm

DIN EN ISO 1520 2007-11

Test twardości Buchholza

≥ 80

DIN EN ISO 2815 2003-10

Badania korozyjne

Test wody kondensacyjnej, 1000h

Bez infiltracji, bez pęcherzy.

DIN EN ISO 6270-2 2018-04

Naturalny test w mgle solnej, 1000h

Bez infiltracji, bez pęcherzy.

DIN EN ISO 9227 2017-07

Badania chemiczne

Kwasy i zasady

Dobra odporność na wiele rozcieńczonych kwasów i zasad.

Kontakt ze związkami zawierającymi siarkę może prowadzić do dezaktywacji dodatku na bazie srebra. Dlatego należy unikać stosowania w atmosferze przemysłowej.

Przetwarzanie

Przygotowanie powierzchni

Podłoże musi być wolne od olejów, smarów i produktów utleniania. Obróbka wstępna zależy od rodzaju podłoża i wymaganej ochrony antykorozyjnej. Zalecamy następujące obróbki wstępne:

Aluminium

Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487
Anodowanie wstępne
Bezchromowa obróbka wstępna zgodnie ze specyfikacjami GSB International i QUALICOAT

Stal

Fosforanowanie cynkowe

Stal ocynkowana

Fosforanowanie cynkowe
Pasywacja chromianowa (III)
Chromianowanie zgodnie z DIN EN 12487

W celu lepszej ochrony przed korozją w przypadku aplikacji na stal / stal ocynkowaną, zaleca się stosowanie podkładu antykorozyjnego IGP-KORROPRIMER 18.

Stosowność zastosowanej metody obróbki wstępnej powinna być na ogół wcześniej sprawdzona przez wykonawcę powłok odpowiednimi metodami badawczymi. Minimalnym wymogiem dla podłoży aluminiowych / elementów ze stali ocynkowanej jest przeprowadzenie testu wrzącej wody z następującym po nim testem przyczepności i taśmą. Odwołujemy się do wytycznych certyfikacji GSB International, Qualicoat i Qualisteelcoat. Więcej informacji: patrz także nasza specjalna ulotka dotycząca obróbki wstępnej (IGP-TI 100).

Sprzęt lakierniczy

Wszystkie dostępne na rynku systemy elektrostatyczne, zarówno systemy ładowania koronowego, jak i tribo.
Przy budowie i eksploatacji lakierni proszkowych należy przestrzegać następujących przepisów: ATEX RL 2014/34/UE, EN 50177, DIN EN 16985.

Zalecana grubość powłoki

60 μm - 80 μm

Jednorodny wynik powlekania dla powłok strukturalnych lub różnice w sile krycia specyficzne dla artykułu i koloru mogą wymagać większej grubości powłoki. Należy przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących stosowania. W celu wstępnego obliczenia wymaganej ilości farby proszkowej należy określić wymaganą grubość powłoki dla każdego artykułu.

Parametry utwardzania

T_Objekt	t _min	t _max
150 °C	15 min	40 min
160 °C	10 min	30 min
170 °C	6 min	20 min
180 °C	5 min	13 min
190 °C	3 min	10 min

W celu ustalenia optymalnych parametrów utwardzania, zaleca się w każdym przypadku wykonanie praktycznych prób z wykorzystaniem danego detalu i pieca do utwardzania.

Możliwość odzysku

Małe porcje proszku pochodzącego z odzysku mogą być dodawane automatycznie, jeśli to możliwe, do świeżego proszku. Ważne: Ogranicz nadmiar napylania do absolutnego minimum.

Dodatkowe informacje

Opakowanie

Pudło kartonowe 20 kg z włożoną antystatyczną torbą PE

Pojemnik kartonowy 500 kg z 25 antystatycznymi torbami PE po 20 kg

Ochrona powlekanych detali

Części powlekane należy po schłodzeniu zapakować odpowiednimi materiałami bez plastyfikatorów. Powinny być przechowywane zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, aby uniknąć tworzenia się kondensatu, a tym samym zacieków na powłoce.

Czyszczenie

Części pokryte powłoką należy czyścić zgodnie z wytycznymi RAL-GZ 632 lub SZFF 61.01.

Usuwanie i zagospodarowanie farb

Po zużyciu wyroby powlekane należy przekazać do normalnego procesu recyklingu. Metody utylizacji szlamów lub pozostałości proszków muszą być zgodne z lokalnymi przepisami urzędowymi, biorąc pod uwagę kod odpadów „080201 Odpady proszków lakierniczych” zgodnie z Europejskim Katalogiem Odpadów.

Niniejsze doradztwo techniczne odpowiada obecnemu stanowi wiedzy. Stanowi ono jednak tylko niewiążące wskazówki i nie zwalnia użytkownika z obowiązku wykonania własnych prób. Zastosowanie, użycie i przerób produktów odbywa się poza naszą kontrolą i w związku z tym wyłączną odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Przed użyciem należy sprawdzić kartę charakterystyki substancji chemicznej.